國六陜汽德龍前四后八24方同步碎石封層車，CLW5310TFCS6型同步碎石是由我公司自行研制開發(fā)設(shè)計(jì)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的同步碎石封層機(jī)，該機(jī)是在同型號同步碎石的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，使之能在更惡劣的條件中施工作業(yè)，增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。主要用于公路表面、橋面防水、下封層中的碎石封層工藝施工，把瀝青結(jié)合料的噴灑和骨料的撒布同步進(jìn)行，使瀝青結(jié)合料和骨料之間有最充分的表面接觸以達(dá)到它們之間最大限度的粘結(jié)性的專用設(shè)備。達(dá)到了機(jī)、電、液合一化操作，設(shè)備操作工序得到簡化，操作簡單，整機(jī)技術(shù)性已達(dá)到世界先進(jìn)水平。

CLW5310TFCS6智能型瀝青碎石同步封層車有幾大特點(diǎn)：

1.灑布量精確，完美實(shí)現(xiàn)瀝青噴灑三重疊，均勻度好；

2.智能控制灑（撒）布，灑布量與車速實(shí)時(shí)監(jiān)控，閉環(huán)控制；

3.全電腦觸摸屏操作，配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可隨時(shí)觀測整個(gè)工作過程；

4.性能可靠，操作方便；

5.零起步同線噴灑（強(qiáng)噴系統(tǒng)和瀝青石料同線起噴系統(tǒng)）；

6.控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)（故障率低，維修快捷、簡便）；

7.最有效果的加熱系統(tǒng)及循環(huán)保溫系統(tǒng)，確保管道和噴嘴暢通無阻，無需柴油清洗；

8.噴嘴及料門開閉全氣動(dòng)，電腦可對每個(gè)料門和噴嘴進(jìn)行單獨(dú)控制；

9.灑（撒）布過程中隨時(shí)可對灑（撒）布寬度任意調(diào)節(jié)：

10.具有自吸外排功能，可進(jìn)行自加自排瀝青，提高工作效率；

二、整機(jī)性能參數(shù)

◆產(chǎn)品型號：CLW5310TFCS6

◆底盤型號：陜汽德龍SX1319MB6F1(國六）

◆撒布寬度：≤4000mm

◆瀝青撒布量：0.3-4.0L/m3

◆加熱方式：利雅路柴油雙燃燒器 （20萬大卡/小時(shí)）

◆滿載質(zhì)量：55t

◆空車質(zhì)量：18.4t

◆噴灑介質(zhì):熱瀝青、熱改性瀝青、稀釋瀝青、乳化瀝青、橡膠改性瀝青（應(yīng)滿足以下兩個(gè)條件：1橡膠改性瀝青粘度Haake190℃ 1500～2200Pa.s；2橡膠改性瀝青噴灑溫度   200～210℃；3.橡膠改性瀝青噴灑寬度4000mm）

◆撒料規(guī)格：S5～S25mm

◆撒布精度：±1%

◆瀝青罐容量：8m³ 

◆料倉容量:11.5m³

◆液壓系統(tǒng)最大壓力：20MPa

◆瀝青保溫方式：導(dǎo)熱油自動(dòng)保溫

◆清洗方式：高壓空氣清洗

◆外形尺寸：10380*2500*3800mm

三、主要配件參數(shù)見下表：

設(shè)備構(gòu)成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

同步碎石車主要有瀝青灑布系統(tǒng)、石料撒布系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、輔機(jī)系統(tǒng)組成。

瀝青灑布系統(tǒng)：噴灑系統(tǒng)主要有瀝青罐體、加熱部分、液壓部分、控制部分和噴灑部分組成。

1、瀝青罐：罐體外壁采用不銹鋼磨砂板，中間加保溫填料，內(nèi)部由加熱鍋爐和導(dǎo)熱油盤管組成，外觀整潔大方。罐體外部增設(shè)的氣控閥組，實(shí)現(xiàn)了瀝青在管路中的大小循環(huán)，避免了瀝青局部過熱、老化。

2、加熱部分：加熱裝置選用進(jìn)口燃燒器和配套的高效鍋爐，它具有燃燒效率高，霧化效果好，耗油量少，加熱速度快，運(yùn)行安全、穩(wěn)定等。不需要人工的監(jiān)護(hù)，保證管路中的瀝青都能獲得有效的加熱溫度。

3、液壓部分：采用國際知名品牌的元件（液壓泵、液壓馬達(dá)），保證傳動(dòng)性能的可靠。

4、控制部分：采用編碼器分別準(zhǔn)確檢測車速、瀝青泵轉(zhuǎn)速，確保灑布精度，其中雷達(dá)、編碼器以及主電路開關(guān)元件均是進(jìn)口元件。設(shè)定灑布量后，PLC自動(dòng)計(jì)算出車速和泵速，實(shí)現(xiàn)了灑布的自動(dòng)控制，并可以為司機(jī)推薦合理車速。

5、噴灑部分：每個(gè)噴嘴的啟閉都有氣閥單獨(dú)控制來實(shí)現(xiàn)，通過特殊的管道設(shè)計(jì)，保證壓力均勻及良好的噴灑效果。

石料撒布系統(tǒng) ： 石料撒布系統(tǒng)有料倉、料門控制機(jī)構(gòu)和撒布器組成。料倉內(nèi)安裝有內(nèi)影藏式中置頂翻轉(zhuǎn)軸采用通軸保證料倉升起的平穩(wěn)性；料門為16路控制，采用了角度螺旋角度控制儀，要使料門達(dá)到某個(gè)開度，可在角度控制儀上設(shè)置料門打開角度，非常方便，準(zhǔn)確。有效調(diào)整撒布均勻度，改變了傳統(tǒng)石料撒布不均的情況；分料板和下料板的調(diào)節(jié)范圍大，適用不同規(guī)格（S5～S25mm）的石料。

電氣操作系統(tǒng) 

1、根據(jù)不同的工作需求給操作人員提供準(zhǔn)確的灑布參數(shù)。

通過后操作臺上顯示屏參數(shù)的設(shè)定，實(shí)際測量參數(shù)不斷的改變能準(zhǔn)確的反應(yīng)出設(shè)備的運(yùn)行情況。

2、手動(dòng)操作簡單，能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)的切換，提高了工作效率。

3、能根據(jù)路面的寬度隨意調(diào)整噴灑瀝青、撒布石料的寬度。

4、采用限位開關(guān)裝置，對噴頭架、料倉升降的進(jìn)行控制，避免超程使人機(jī)受到傷害。

5、配置導(dǎo)熱油自動(dòng)報(bào)警裝置，具有料位上限、下限報(bào)警，瀝青下限報(bào)警指示功能。

三、   設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

◆     獨(dú)家采用全液壓驅(qū)動(dòng)模式，不需要添加任何輔助動(dòng)力使操作更加簡單方便。

◆     獨(dú)家采用高效的導(dǎo)熱油鍋爐升溫，使溫升速度大大的得到提升，打破了傳統(tǒng)的煙道加溫方式。

◆     該設(shè)備采用內(nèi)舉升料斗就可實(shí)現(xiàn)石屑撒布施工，更方便涵洞施工、橋下施工、以及彎道施工；

◆     該設(shè)備完全采用電氣控制，自動(dòng)化程度高，，能精確的計(jì)算出設(shè)備在施工過程中瀝青噴灑量和石屑撒布量的多少；

◆     降低了施工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源，降低施工成本，提高工作效率、工作質(zhì)量；

◆     整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，撒布均勻，可自由調(diào)節(jié)灑瀝青撒料寬度；

◆     良好的保溫層確保保溫性能指數(shù)≤20℃/8h，且防腐耐用；

◆     可以噴灑各種瀝青介質(zhì)，撒布從S5～S25mm的石料；

◆     設(shè)備采用加工精確度高的噴嘴，使每個(gè)噴嘴噴灑一致性和噴灑效果得到充分保證；

◆     整體操作更具人性化，具有遠(yuǎn)程控制，也有現(xiàn)場操作，給操作者帶來了很大的便利；

◆     通過電氣控制與液壓系統(tǒng)恒壓裝置的完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了零起步噴灑；

◆     整機(jī)經(jīng)過多次的工程施工改進(jìn)，工作性能可靠，操作維護(hù)方便，性價(jià)比高。

四、注意事項(xiàng)

1、    灑布車在一次作業(yè)完畢或轉(zhuǎn)換施工場地時(shí)，必須對瀝青泵和管路進(jìn)行清洗，否則下次無法工作。

2、    灑布車在噴灑前，一定要檢查各閥門位置是否正確。

3、    加入瀝青罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青必須達(dá)到160~180℃的工作溫度，長距離運(yùn)輸或工作時(shí)間過長，可使用加溫裝置保溫，但不能當(dāng)作熔油爐。

4、  瀝青罐不能灌的太滿，加油口蓋必須關(guān)緊，運(yùn)輸過程中以防瀝青溢出。

5、 用燃燒器對罐內(nèi)瀝青加溫時(shí)，瀝青高度必須超過燃燒室上平面，否則燃燒室將被燒壞。

6、     假如瀝青泵和管道被凝固的瀝青堵塞，不可以強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)泵，可使用噴燈烘烤，應(yīng)避免直接烘烤球閥和橡膠件。

7、 剛開始噴灑瀝青時(shí)，起步須緩慢，汽車保持低速行駛。不得猛踩油門，以防離合器、瀝青泵等部件損壞。

8、 本車有前后兩個(gè)控制臺，當(dāng)使用前控制臺時(shí)，需將開關(guān)撥到前控制，此時(shí)后控制臺只能控制噴管的升降。當(dāng)使用后控制臺時(shí)，需將開關(guān)撥到后控制，此時(shí)前控制臺無作用，此外各個(gè)小噴頭開關(guān)可以使用后控制臺打開、關(guān)閉。

9、    每天作業(yè)完畢，如有剩余瀝青必須放回瀝青池，否則凝固在罐內(nèi)下次無法工作。如果汽車或者工作裝置發(fā)生故障，確定短時(shí)間內(nèi)無法修復(fù)，必須將罐內(nèi)瀝青全部放盡。